BELGELERİMİZ
HAKKIMIZDA
2002 yılında kurulan Öztek Soğutma, endüstriyel soğutma sistemleri, iklimlendirme çözümleri ve teknik servis hizmetleri alanında Türkiye’nin güvenilir markalarından biri haline gelmiştir. Kurulduğu günden bu yana kalite, güven ve müşteri memnuniyetini temel ilke edinen firmamız; gıda, endüstri, otomotiv sanayi, plastik endüstrisi ve daha birçok sektöre profesyonel soğutma çözümleri sunmaktadır.
Yıllar içinde sürekli büyüyerek gelişen Öztek Soğutma, üretim süreçlerinde TSE, CE ve ISO standartlarına uygun çalışmakta; teknolojiyi yakından takip ederek yüksek verimli, dayanıklı ve çevreci ürünler geliştirmektedir. Alanında uzman kadromuz ile projelendirme, montaj, bakım ve teknik servis hizmetlerini tek çatı altında toplayarak müşterilerimize güvenilir ve uzun ömürlü sistemler sunuyoruz.
Bugün, 20 yılı aşkın tecrübemizle “kaliteli soğutma çözümleri” anlayışını sürdürmekte; Türkiye’nin dört bir yanında binlerce müşterimize hizmet vermeye devam etmekteyiz.
EKİPMAN MARKALARIMIZ
Öztek Soğutma olarak ürettiğimiz chiller ve soğutma sistemlerinde, dünya çapında güvenilirliği kanıtlanmış global ekipman markalarını tercih ediyoruz. Sistemlerimizde kullanılan kompresör, pompa, elektronik kontrol ve ısıtma–soğutma bileşenleri; yüksek verimlilik, uzun ömür ve maksimum performans için sektörde lider üreticilerden seçilmektedir.
Dünya genelinde yaygın servis ağına sahip bu markalar, kalite standartlarımızı destekleyerek müşterilerimize daha güvenilir ve sürdürülebilir çözümler sunmamıza olanak sağlar. Her projede, ihtiyaca en uygun ekipman kombinasyonunu kullanarak yüksek enerji tasarrufu ve stabil çalışma garantisi sağlıyoruz.
haberler
-
Soğutma Sistemleri
Soğutma Sistemleri: Endüstriyel Çözümler ve Verimlilik Soğutma sistemleri, modern endüstriyel tesislerden evlerimize kadar hayatımızın her […]
-
Hibrit Çevre Dostu Chiller
Hibrit Çevre Dostu Chiller: Sürdürülebilir Soğutma Çözümleri Günümüzde çevre dostu teknolojilerin önemi giderek artmaktadır. Hibrit […]
-
Ambalaj Sektörüne Özel Chiller
Ambalaj Sektörüne Özel Chiller Sistemleri: Verimlilik, Kalite ve Tasarruf Ambalaj sektörü, ürünlerin güvenli ve etkili […]
-
Türkiyenin 81 iline Soğutma Hizmeti
Öztek Soğutma ile İşletmenize Değer Katın Öztek Soğutma, kaliteli chiller üretimi ve sektörünüze özel çözümleri […]
-
Kaliteli Chiller Üreten Firma
Öztek Soğutma Öztek Soğutma, Türkiye’nin önde gelen chiller üreticisi olarak, endüstriyel soğutma sistemlerinde mükemmelliği hedeflemektedir. […]
-
Plastik Üretimi İçin Özel Chiller Teknolojileri
Verimlilik ve Kaliteyi Artıran Çözümler Plastik üretimi, yüksek hassasiyet gerektiren bir süreçtir ve kalıp soğutma, […]
chiller seçim bilgileri
CHİLLER SEÇİMİNDE ÖNEMİLİ BİLGİLER ?
CHİLLER KULLANIM ALANI ?
Chiller sistemlerinin kullanım alanı, ihtiyaç duyulan soğutma sıcaklığına, proses yüküne ve çalışma koşullarına göre değişiklik gösterir. Endüstriyel üretimde en çok tercih edilen giriş–çıkış sıcaklık aralıkları genellikle +7°C ile +12°C arasındadır. Bu aralık, standart chiller modelleri için ideal olup birçok sektörde stabil ve verimli sonuç verir.
- Plastik enjeksiyon ve extruder makineleri
- Gıda proses hatları
- Lazer kesim makineleri
- Metal işleme – CNC tezgahları
- HVAC sistemleri – Ofis ve bina soğutma
- Kimyasal karışım tankları
Bu sıcaklık aralığında suyun viskozitesi ve akış hızı ideal seviyededir; bu da yüksek ısı transfer verimi sağlar.
Bazı prosesler standart chiller ile değil, özel düşük sıcaklık chiller ile çalışır:
- Şok soğutma ve şoklama odaları
- Gıda hızlı dondurma hatları
- İlaç ve kimya AR-GE prosesleri
- Buz üretim hatları
- Petrol ve solvent soğutma prosesleri
Burada kullanılan soğutucuların evaporasyon sıcaklığı daha düşüktür ve ısı transfer katsayısı (U) farklı çalışma değerleri gerektirir.
Chiller kapasitesi genellikle şu formülle hesaplanır:
Q = m × Cp × ΔT
- Q: Soğutma kapasitesi (kcal/h veya kW)
- m: Debi (L/h veya m³/h)
- Cp: Suyun özgül ısısı (1 kcal/kg°C)
- ΔT: Giriş – çıkış sıcaklık farkı
Örneğin:
- 3 m³/h debi
- +12°C giriş / +7°C çıkış
ΔT = 5°C olduğunda:
Q = 3000 × 1 × 5 = 15.000 kcal/h
Bu da 17,4 kW chiller kapasitesine karşılık gelir.
Bu nedenle kullanım alanı ve üretim prosesine göre gerekli chiller tipi ve kapasitesi değişiklik gösterir.
CHİLLER ÇALIŞMA ORTAMINA GÖRE SEÇİM ?
Serin bölgelerde hava yoğun ve soğuk olduğundan kondenser ısıyı kolay atar.
Bu şartlarda:
- Chiller daha az yükte çalışır
- Kompresörün zorlanması düşer
- Standart güçte kompresör yeterli olur
- Enerji tüketimi minimum seviyededir
- COP değeri yüksektir (3.3–3.6 arası)
Örnek: 60 kW soğutma ihtiyacı olan bir proses
- Dış ortam uygun → kondenser düşük sıcaklıkta çalışır
- Ekstra güç gerektirmez, standart kapasite chiller yeterlidir
- Kondenser yüzeyi büyütme ihtiyacı yoktur
Sıcak bölgelerde hava sıcak olduğundan kondenser ısıyı zor atar.
Bu durumda:
- Kompresör çok daha yüksek basınç farkı ile çalışır
- Enerji tüketimi artar
- Standart kompresör gücü yeterli olmaz
- Daha yüksek güçte kompresör kullanılması gerekir
- Kondenser yüzeyi %30–40 büyütülmelidir
Chiller kapasitesi düşmemesi için kondenser + fan grubu büyütülür
Kondenser yükü yükselir
Güçlendirilmiş kompresör gerektirir
CHİLLER KAPASİTE HESABI ?
Chiller kapasitesi, soğutmak istediğiniz suyun/suyolu sisteminin akış hızı ve suyun sıcaklığını ne kadar düşürmek istediğinize bağlıdır. Temel mantık: ne kadar suyu, kaç derece soğutacağız — buna göre gerekli enerji (kW) ortaya çıkar. Ayrıca dış ortam (kondenser) sıcaklığı arttıkça chiller daha çok zorlanır; aynı soğutma için daha yüksek güç ve daha büyük kondenser gerekir.
Temel formül (kullanacağımız formül)
QkW=m˙ (kg/s)×Cp (kJ/kg⋅K)×ΔT (K)Q_{kW} = \dot m \; (kg/s) \times C_p \; (kJ/kg\cdot K) \times \Delta T\;(K)QkW=m˙(kg/s)×Cp(kJ/kg⋅K)×ΔT(K)
- Su için Cp≈4,186 kJ/kg⋅KC_p \approx 4{,}186\; kJ/kg\cdot KCp≈4,186kJ/kg⋅K.
- Hacimsel debi (m³/h) → kütlesel debi (kg/s): m˙=Vm3/h3,6\dot m = \dfrac{V_{m^3/h}}{3{,}6}m˙=3,6Vm3/h (su yoğunluğu ≈1000 kg/m³).
Verilen: İhtiyaç = 60 kW soğutma, hedef su ΔT = 5°C (ör. giriş +12 → çıkış +7).
- Önce kütlesel debi bulunur:
m˙=QkWCp×ΔT=604,186×5=6020,93=2,8667 kg/s\dot m = \dfrac{Q_{kW}}{C_p \times \Delta T} = \dfrac{60}{4{,}186 \times 5} = \dfrac{60}{20{,}93} = 2{,}8667\;kg/sm˙=Cp×ΔTQkW=4,186×560=20,9360=2,8667kg/s
- Bunu hacimsel debiye çevir (m³/h):
V=m˙×36001000=2,8667×3,6=10,320 m3/hV = \dot m \times \dfrac{3600}{1000} = 2{,}8667 \times 3{,}6 = 10{,}320\;m^3/hV=m˙×10003600=2,8667×3,6=10,320m3/h
- Soğutma tonuna (RT) çevir:
RT=603,517≈17,06 RTRT = \dfrac{60}{3{,}517} \approx 17{,}06\;RTRT=3,51760≈17,06RT
- Kompresör / chiller elektrik ihtiyacı için yaklaşık tahmin (COP’a bağlı):
- Serin koşullar için tipik COP ≈ 3.4 → motor gücü ≈ 60/3,4≈17,65 kW60/3{,}4 \approx 17{,}65\;kW60/3,4≈17,65kW.
- Sıcak koşullar için tipik COP ≈ 2.6 → motor gücü ≈ 60/2,6≈23,08 kW60/2{,}6 \approx 23{,}08\;kW60/2,6≈23,08kW.
özet
60 kW soğutma için ΔT = 5°C hedeflendiğinde yaklaşık 10,32 m³/h su akışı gerekir; serin bölgede chillerin çektiği elektrik ~17,6 kW, çok sıcak bölgede ise ~23,1 kW civarına çıkar (kondenser verimi düştüğü için).
Kondenser / İklim Etkisi — Ne değişir, neden önemli?
- Dış hava sıcaklığı arttıkça kondenser daha zor ısı atar → chiller COP’u düşer → aynı soğutmaya ulaşmak için daha yüksek elektrik gücü ve/veya daha büyük kondenser yüzeyi gerekir.
- Pratik tavsiye: sıcak iklim (ör. 40–45°C) için hesaplanan kapasiteye %10–%30 emniyet payı ekleyin (üretici önerisi veya projeye göre değişir).
İhtiyacınız: 60 kW soğutma, hedef su ΔT = 5°C (örnek: +12°C → +7°C). Bu durumda gereken su debisi ≈ 10,32 m³/h’dir. Serin çalışma koşullarında chillerin çektiği elektrik yaklaşık 17,6 kW; sıcak çalışma koşullarında (kondenser zorlandığında) bu değer ≈ 23,1 kW civarına çıkar. Sıcak iklimlerde kondanser yüzeyini büyütme veya ilave emniyet payı (%10–%30) uygulanması önerilir. (Hesaplamalar: Q=m˙ Cp ΔTQ=\dot m \; C_p \; \Delta TQ=m˙CpΔT, Cp=4,186C_p=4{,}186Cp=4,186 kJ/kg·K.)
MEDYA